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“节支创效”:“疫”云渐消庚子春 逆势而上开门红
时间:2020-04-21点击量:426 单位:锦源化工有限公司 作者:王勇 文章字符数: 1885 分享到:

异乎寻常的庚子之春,新冠肺炎疫情全球蔓延,世界经济形势复杂多变。当企业的经营效益与员工的生命安全同时拉起警报,一场势在必行的“双战役”在锦源化工全面打响。面对疫情防控、安全环保、经营市场等多重挑战,锦源化工以“增收节支创效”“低成本战略”为抓手,深挖内潜争效益。在全国“疫”战初捷之时,锦源化工也以耀眼的成绩,实现了第一季度生产经营开门红。

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主产品产量创历史新高。公司以电石生产为核心全面落实稳运行措施,紧盯装置运转率与负荷率两个关键指标,从电极运行、出炉作业、料面处理、原料质量等方面进行统一管理,并根据电炉运行实际实行全系统计划维保,提高检修时效与质量,尽可能争取装置运行时间。同时严控进厂原料和过程产品质量,为电石生产提供优质“口粮”,保障电石产、质量提升。生产报表显示,公司第一季度生产电石创同期产量新高。同时,一季度发电量超额完成任务。

“一季度,我们生产的白灰、兰炭在满足电石生产之外,还有少量外销。白灰产量的提高,进一步促进了煤气的平衡使用,让生产系统在高负荷运行的同时,也提升了运行的经济性。”该公司生产技术科副科长刘诚诚介绍说。

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关键消耗取得突破。像锦源化工这样的循环产业模式,可谓是煤、电当家的企业。随着“低成本战略”精细化开展,各类降耗措施也更加完善,成效逐步凸显。通过技改煤泥给料口、优化调整燃料配比、提高锅炉床压、改变供暖蒸汽等方式,一季度锅炉标煤耗得到下降。得益于此,3月份供电成本降至建厂以来最低水平。通过改造烘干立窑下料口、提高运转率以及熄焦改造、净化灰回用等措施的落实,一季度电石兰炭消耗也有所降低。

厂用电率是发电企业常见的经济指标,也是企业能耗管理水平的重要体现。伴随一季度发电量的提升,加上引风机自动化改造和重点辅机经济管理的优化,公司一季度实现厂用电率历史最优值。公用制氮是公用系统耗电大户,在3月份开展的节电专项活动中,锦源化工对氮气和仪表空气漏点进行了全面的排查整改,有效降低了氮气、仪表空气的使用量,减少了2台螺杆空压机运行,日均节电上万度。

生产费用管控成效显著。公司的生产劳务费用主要产生于净化灰、散点灰的倒运拌和,以及铲车上料环节。一季度,公司对净化灰气力输送故障点进行了优化改造,增加了石灰石上料系统斗提钢板强度,并对零散铲车使用管理进行了规范,2月份开始实现净化灰零外排,大大节省了拌和费用。并且在两个分厂、一个工段实现零散铲车使用费归零,也节省了开支。

与此同时,公司的修旧利废管理一直在路上。一季度,各生产单位全面树立“过紧日子”的思想,按照“厉行节约、效益优先”的原则,坚持“能用不领新、能修不舍弃”的思路,对有利用价值的备件及材料全部回收利用,修复完成后严格执行三级验收管理,并对修复物资实行质量跟踪制,由维修人对修复物资质量全面负责,以达到“技术上可靠、运行中安全”的目的。修旧利废激励机制的实行,也使节支创效的责任迅速落实到分厂、工段和班组,掀起了创新风。

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“三级源头”质量管控坚决有力。质量是产品的灵魂,高质量就是安全和效益的保障。一定意义上讲,好的原料才能产出好的产品。基于此,公司秉持“上游为下游负责”的质量管理理念,采取“三级源头”治理的方式,严把进厂原料、过程产品、出厂产品质量关,为生产稳定和效益提升奠定了有利条件。进厂关口上,采购部门会同使用单位开展深度调研,稳定了石灰石、块煤采购货源及供应商,并通过加大原料含面率折扣等管控措施,使入厂原料质量明显好转,特别是将煤泥合格率以及块煤含面率提高到历史最好水平。过程管控上,将白灰窑气源由原碳化尾气调整为电石炉尾气,加装2#白灰窑窑下振动筛,实施复合炉熄焦系统消缺,稳定控制白灰生过烧指标。终端产品上,开展电石产品质量首、末件确认工作,定期校准关键质量控制点计量设施,提高配料准确性,使热样电石发气量达标率提升。“从一季度的生产效果来看,质量就是生产系统的稳定器,就是产量和效益的保障。大家一定要强化一个概念:咱们的三个分厂同气连枝,质量管理很关键,一定要上游为下游负责。”锦源化工经理梁虎伟在周例会上强调。

笔者从锦源化工第一季度生产经营分析会上了解到,该公司第一季度经营效果创同期最佳。各产品成本均低于年度计划及近年同期指标,经营利润比计划增盈。没有一个冬天不可逾越,没有一个春天不会来临。“疫”云渐消之际,全体锦源人正在以务实笃行的作风逆势而进,并以奋斗者的姿态拥抱暖春。

编辑:冯永东


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